Kompresor jednofazowy VFD o mocy 1,5 kW

Kompresor jednofazowy VFD o mocy 1,5 kW, wszechstronny napęd podstawowy do sterowania silnikiem trójfazowym, wyprodukowany przez Csivei, profesjonalnego producenta w Chinach. Zaprojektowany z myślą o małych urządzeniach przemysłowych, maszynach warsztatowych i lekkich zadaniach związanych z automatyzacją, oferuje niezawodne działanie w kompaktowej obudowie. Wyposażony w tryby sterowania V/F i bezczujnikowego, wbudowany regulator PID oraz obsługę zewnętrznej klawiatury lub zdalnej obsługi. Obudowa IP20 z możliwością montażu obok siebie umożliwia wydajną instalację panelu. Dzięki łatwej konfiguracji parametrów i wytrzymałej konstrukcji, przetwornica częstotliwości CSIVEI o mocy 3–7,5 kW zapewnia solidną podstawę do podstawowych zastosowań związanych ze sterowaniem prędkością silnika.

Podstawowe parametry i specyfikacje

Typowe zastosowania

Jednofazowy kompresor VFD CSIVEI o mocy 1,5 kW nadaje się do zastosowań przemysłowych o średnim obciążeniu, wymagających precyzyjnej kontroli prędkości i efektywności energetycznej:

●  Pompy – pompy odśrodkowe, zestawy wspomagające, pompy dozujące

● Wentylatory i dmuchawy – wentylatory nadmuchowe, wentylatory nadmuchowe, nawiewniki

●  Sprężarki – małe sprężarki powietrza, sprężarki chłodnicze

●  Mieszalniki i mieszadła – mieszanie substancji chemicznych, mieszanie żywności, mieszanie farb

●  Maszyny włókiennicze – przędzarki, przewijarki

Dzięki wbudowanej komunikacji PID i Modbus przetwornica ta doskonale nadaje się do zastosowań związanych ze sterowaniem procesami.

Zaawansowana technologia sterowania

Wysokiej jakości jednofazowy kompresor VFD o mocy 1,5 kW, produkowany przez naszą fabrykę, wykorzystuje najnowocześniejsze algorytmy sterowania silnikiem, aby zapewnić precyzyjną regulację prędkości i wyjątkową wydajność momentu obrotowego w pełnym zakresie prędkości.

Bezczujnikowe sterowanie wektorowe (SVC) – zapewnia wysoki moment rozruchowy (do 150% przy 0,5 Hz) bez konieczności stosowania enkodera, co czyni go idealnym rozwiązaniem do zastosowań wymagających stabilnej pracy przy niskich prędkościach, takich jak przenośniki, mieszalniki i wciągniki.

Sterowanie V/F – klasyczny tryb sterowania odpowiedni dla wentylatorów, pomp i zastosowań ogólnego przeznaczenia, gdzie priorytetem jest prostota i niezawodność. Funkcja automatycznego dostrajania automatycznie identyfikuje parametry silnika w celu uzyskania optymalnej wydajności.

Sterowanie wektorowe w pętli zamkniętej (CLVC) – dostępny w wybranych modelach, ten tryb wykorzystuje sprzężenie zwrotne enkodera, aby osiągnąć dokładność prędkości 0,1% i moment rozruchowy 200%, spełniając wymagania zastosowań wymagających dużej precyzji, takich jak wrzeciona CNC, wytłaczarki i dźwigi.

Często zadawane pytania

Jaka jest różnica między sterowaniem V/F a sterowaniem wektorowym?

Sterowanie V/F utrzymuje stały stosunek napięcia do częstotliwości. Jest odpowiedni do wentylatorów, pomp i zastosowań ogólnych, w których precyzyjna kontrola prędkości nie jest krytyczna. Sterowanie wektorowe oddziela strumień i moment, dzięki czemu można sterować nimi niezależnie, co zapewnia wyższy moment rozruchowy (do 150% przy 0,5 Hz) i lepszą dokładność prędkości. Wektor bezczujnikowy nie potrzebuje enkodera; działa wektor w pętli zamkniętej, który zwiększa dokładność prędkości do 0,1%. Większość dysków CSIVEI obsługuje oba, więc możesz wybrać ten, który pasuje do Twoich potrzeb.

Czy mogę używać jednofazowego wejściowego falownika VFD z silnikiem trójfazowym?

Tak. Jednofazowy kompresor VFD firmy CSIVEI o mocy 1,5 kW pobiera jednofazową moc wejściową i trójfazową moc wyjściową do silnika. Jest to typowa konfiguracja, gdy dostępne jest tylko zasilanie jednofazowe, ale wymagana jest wydajność i niezawodność silnika trójfazowego. Upewnij się tylko, że napięcie silnika odpowiada napięciu wyjściowemu przemiennika — trójfazowe 230 V.

Jakie protokoły komunikacyjne są obsługiwane?

Wszystkie napędy CSIVEI są standardowo wyposażone w Modbus RTU przez RS485. Dostępne są opcjonalne moduły dla Profibus DP, Profinet, Ethernet/IP, CANopen i DeviceNet. Umożliwiają one integrację z głównymi systemami PLC i SCADA w celu zdalnego monitorowania, zmiany parametrów i scentralizowanego sterowania.

Czy mogę sterować wieloma silnikami z jednego VFD?

Tak, można uruchomić wiele silników równolegle z jednego przemiennika, pod warunkiem że: całkowity pobór prądu mieści się w zakresie znamionowym mocy wyjściowej przemiennika, każdy silnik ma własne zabezpieczenie przed przeciążeniem termicznym i używane jest sterowanie U/F (sterowanie wektorowe nie jest zalecane w konfiguracjach wielosilnikowych). Jest to powszechne w przypadku zespołów wentylatorów, sekcji przenośników lub pompowni, w których silniki pracują razem z tą samą prędkością.

W jaki sposób przetwornica częstotliwości oszczędza energię?

W przypadku obciążeń o zmiennym momencie obrotowym, takich jak wentylatory i pompy, moc podlega prawom powinowactwa — jest proporcjonalna do sześcianu prędkości. Zmniejszenie prędkości o 20% zmniejsza zużycie energii o około 50%. Funkcja automatycznej optymalizacji energii (AEO) zmniejsza napięcie w celu dopasowania do rzeczywistego obciążenia, co zapewnia dodatkowe oszczędności. Tryb uśpienia wyłącza również silnik w okresach niskiego zapotrzebowania, eliminując pobór mocy na biegu jałowym.

Sprawa klienta

W kompleksie mieszkaniowym w Azji Południowo-Wschodniej występowało zmienne ciśnienie wody w godzinach szczytu, co doprowadziło do skarg najemców. Istniejący system pomp pracował ze stałą prędkością, marnując energię w okresach niskiego zapotrzebowania.

Rozwiązanie: Zainstalowano jednofazowy kompresor VFD CSIVEI o mocy 1,5 kW do sterowania główną pompą wspomagającą, wyposażony w czujnik ciśnienia dostarczający informację zwrotną do wbudowanego regulatora PID.

Wyniki:

1.Stałe ciśnienie wody utrzymywane na poziomie 4,5 bar niezależnie od zapotrzebowania

2. Zużycie energii zmniejszone o 38% w porównaniu do pracy ze stałą prędkością

3. Liczba uruchomień silnika pompy została zmniejszona z ponad 20 razy dziennie do ciągłej, płynnej pracy

4.Okres zwrotu osiągnięty w ciągu 11 miesięcy

5.System działa niezawodnie już ponad dwa lata, bez nieplanowanych przestojów.