Przemysłowa szafa sterownicza

Sterownik jest dostępny w konfiguracjach dla pomp pożarniczych napędzanych silnikiem elektrycznym (rozruch pełnonapięciowy, gwiazda-trójkąt, autotransformator, miękki start i rozruch z częściowym uzwojeniem) oraz pomp pożarniczych napędzanych silnikiem wysokoprężnym (z podwójnymi ładowarkami akumulatorów, sterowaniem elektrozaworem paliwa i obwodami monitorowania silnika). Moce znamionowe obejmują od 5 KM do 400 KM przy napięciu trójfazowym 208–600 V. Automatyczne uruchomienie jest wyzwalane spadkiem ciśnienia w kolektorze systemu — wykrywanym przez przetwornik ciśnienia lub przełączniki ciśnienia — lub zdalnymi sygnałami z zaworów zalewowych, paneli sygnalizacji pożaru lub ręcznych stacji wyciągania. Po uruchomieniu pompa pracuje do chwili usunięcia wszystkich przyczyn uruchomienia i ręcznego lub automatycznego zatrzymania pompy, przy czym minimalny licznik czasu pracy zapobiega krótkim cyklom. Zintegrowane alarmy obejmują awarię fazy, odwrócenie fazy, przeciążenie silnika, awarię pompy, niskie ciśnienie i brak pracy sterownika w trybie automatycznym, z beznapięciowymi wyjściami przekaźnikowymi do zdalnego zarządzania budynkiem lub podłączenia do systemu sygnalizacji pożaru. Interfejs operatora oparty na mikroprocesorze wyświetla ciśnienie w systemie, napięcie i prąd trójfazowy, stan alarmów i historię zdarzeń, a także tygodniowy zegar testowy, który automatycznie uruchamia pompę zgodnie z zaprogramowanym harmonogramem w celu sprawdzenia gotowości systemu. Obudowa wykonana jest z grubej stali pokrytej czerwoną powłoką proszkową, o klasie minimalnej NEMA typ 2 (IEC IP31), z opcjonalnymi normami NEMA 3R, 4, 4X (IP65) do zastosowań zewnętrznych i środowisk korozyjnych. Opcjonalnie dostępny jest zintegrowany automatyczny przełącznik zasilania rezerwowego generatora. Kontroler posiada certyfikat UL UL 218, certyfikat FM dla klasy 1321/1323 i znak CE, a przed wysyłką przeprowadzane są pełne testy odbiorcze każdego urządzenia.

Idealne zastosowania

Tam, gdzie systemy ochrony przeciwpożarowej wymagają gwarantowanego, zgodnego z przepisami sterowania pompą, które działa niezawodnie w sytuacji awaryjnej, przemysłowa szafa sterownicza zapewnia certyfikowany szkielet rozruchu, monitorowania i ochrony.

Komercyjne wieżowce i budynki biurowe

Wieże biurowe, hotele i wielopiętrowe budynki o mieszanym przeznaczeniu zależą od automatycznej przemysłowej szafy sterującej, która utrzymuje ciśnienie w instalacji tryskaczowej na wyższych piętrach. Kiedy głowica zraszacza otwiera się, natychmiast wykrywany jest powstały spadek ciśnienia w systemie, a sterownik pompy przeciwpożarowej uruchamia pompę główną, aby podtrzymać przepływ wody. Zintegrowane wyjścia alarmowe sterownika łączą się z panelem sygnalizacji pożaru budynku w celu scentralizowanego monitorowania, podczas gdy licznik cotygodniowego testu automatycznie uruchamia pompę w celu sprawdzenia jej mechanicznej gotowości, bez konieczności ręcznego przeprowadzania testu przez personel obiektu.

Zakłady przemysłowe i produkcyjne

Fabryki, magazyny, zakłady przetwórstwa chemicznego i elektrownie występują w środowiskach o dużym obciążeniu pożarowym, w których krytyczne znaczenie ma szybkie stłumienie. Sterowniki pomp pożarniczych w tych obiektach są często konfigurowane z rozrusznikami o obniżonym napięciu, aby ograniczyć prąd rozruchowy w instalacjach elektrycznych instalacji. W przypadku lokalizacji w obszarach niebezpiecznych sterownik jest instalowany z dala od sklasyfikowanej strefy z iskrobezpiecznymi wejściami zdalnego uruchomienia. Obudowy sterowników są dobierane tak, aby odpowiadały warunkom zakładu — od pyłoszczelnych do obróbki cementu i drewna po odporne na korozję w środowiskach chemicznych.

Miejskie zaopatrzenie w wodę i infrastruktura publiczna

Lotniska, centra kongresowe, szpitale, stadiony i budynki rządowe wymagają zgodnego z przepisami sterowania pompami pożarniczymi, które spełnia najwyższe standardy w zakresie wykazów i zatwierdzeń. Sterowniki określone dla tych projektów sektora publicznego zazwyczaj wymagają dopuszczenia UL i zatwierdzenia FM wraz z pakietami dokumentacji obejmującymi schematy jednokreskowe, certyfikaty testów i instrukcje instalacji. Interfejs przetwornika ciśnienia z rejestracją trendów bez użycia papieru umożliwia straży pożarnej i ubezpieczycielom weryfikację gotowości systemu podczas inspekcji.

Obiekty naftowe, gazowe i petrochemiczne

Rafinerie, farmy zbiornikowe i platformy wiertnicze wymagają przemysłowych szaf sterowniczych zaprojektowanych z myślą o ekstremalnych wymaganiach niezawodności w środowiskach wysokiego ryzyka. Sterowniki są często konfigurowane z silnikami wysokoprężnymi zasilanymi przez systemy podwójnych akumulatorów, umożliwiające rozruch autonomiczny. Obudowy spełniają normę NEMA 4X lub IP66 pod kątem odporności na mgłę solną, korozję chemiczną i mycie strumieniowe. Rejestrator zdarzeń i danych sterownika zapewnia możliwe do sprawdzenia zapisy pod kątem zgodności z przepisami, dokumentując każde uruchomienie pompy, zdarzenie dotyczące ciśnienia i stan alarmowy.

Centra magazynowe i logistyczne

Wielkoskalowe centra dystrybucyjne, chłodnie i magazyny regałowe polegają na przemysłowych szafach sterowniczych do dostarczania automatycznych systemów tryskaczowych chroniących zapasy o dużej wartości. Biorąc pod uwagę duże powierzchnie dachowe, jedna pompownia może chronić wiele stref pożarowych. Funkcja opóźnienia sekwencyjnego rozruchu sterownika zapobiega jednoczesnemu uruchamianiu wielu pomp na tym samym zasilaniu, unikając w ten sposób załamania napięcia.

Systemy rezerwowe silnika Diesla

Tam, gdzie zasilanie elektryczne jest zawodne lub gdzie przepisy lokalizacji wymagają dodatkowego źródła zasilania, przemysłowa szafa sterownicza napędzana silnikiem wysokoprężnym utrzymuje zdolność w pełni automatycznego rozruchu niezależnie od sieci. Kontroler utrzymuje podwójne akumulatory rozruchowe za pomocą niezależnych inteligentnych ładowarek, które monitorują stan akumulatorów i ostrzegają operatorów o degradacji ogniw. Cotygodniowe automatyczne testy obu akumulatorów potwierdzają gotowość silnika do rozruchu bez interwencji operatora.

Głębokie nurkowanie techniczne

Jest to wyszczególniony typ, fabrycznie zmontowany panel sterowania, zaprojektowany do wykrywania spadków ciśnienia, uruchamiania sterownika pompy pożarniczej, monitorowania usterek i ogłaszania alarmów – a wszystko to w obudowie zgodnej z przepisami, zaprojektowanej dla środowisk pompowni strażackiej.

Automatyczna sekwencja startowa

Sterownik w sposób ciągły monitoruje ciśnienie w instalacji za pomocą przetwornika ciśnienia lub dwuciśnieniowych przełączników podłączonych do przeciwpożarowej sieci wodociągowej. Gdy ciśnienie spadnie poniżej wartości zadanej ustawianej na miejscu, sterownik inicjuje sekwencję rozruchu. W przypadku sterowników napędzanych silnikiem elektrycznym stycznik silnika zamyka się, a pompa przyspiesza do pełnej prędkości. W przypadku sterowników napędzanych silnikiem wysokoprężnym obwód sterujący zasila elektromagnes paliwa, włącza cykl rozruchu rozrusznika na akumulatorze 1, a jeśli silnik nie uruchomi się w konfigurowalnym okresie rozruchu, automatycznie przełącza się na akumulator 2 przy kolejnych próbach rozruchu. Obwód wykrywania pracy — monitorujący częstotliwość wyjściową generatora w jednostkach wysokoprężnych lub prąd silnika w jednostkach elektrycznych — potwierdza pomyślny rozruch i kończy cykl rozruchu.

Wiele przyczyn początkowych

Oprócz automatycznego wykrywania spadku ciśnienia, sterownik obsługuje dodatkowe sygnały wejściowe rozruchu w celu kompleksowej integracji systemu: zdalne ręczne uruchomienie z centrum dowodzenia strażą pożarną lub stacji wyciągowej, uruchomienie zaworu zalewowego poprzez uruchomienie zaworu suchego lub zaworu wstępnego działania oraz wejście uruchomienia przełącznika przepływu lub timera testowego z oddzielnymi konfigurowalnymi czasami trwania. W instalacjach z wieloma pompami licznik czasu sekwencyjnego rozruchu stopniowo opóźnia uruchomienie pompy — pompa 1 uruchamia się natychmiast po spadku ciśnienia, pompa 2 po 5–10 sekundach, pompa 3 po dalszym opóźnieniu — zapobiegając jednoczesnemu rozruchowi z wielu dużych silników zasilanych tym samym zasilaniem.

Ochrona silnika i obwodu

W przypadku sterowników napędzanych silnikiem elektrycznym wejściowy obwód zasilania jest izolowany za pomocą kombinacji wyłącznika izolującego znamionowego silnika i wyłącznika automatycznego, połączonych mechanicznie i obsługiwanych za pomocą pojedynczego uchwytu zamontowanego na zewnątrz. Drzwi obudowy można otwierać tylko za pomocą narzędzia, gdy klamka znajduje się w pozycji ON, co zapobiega nieupoważnionemu dostępowi do części pod napięciem. Wyłącznik odłączający jest przystosowany do odłączania pełnego obciążenia silnika. Wytrzymałość zwarciowa wynosi 100 000 A RMS symetrycznie przy 480 V. Zabezpieczenie silnika przed przeciążeniem wykorzystuje elektroniczne przekaźniki przeciążeniowe z funkcją wykrywania utraty fazy, odwrócenia fazy i asymetrii prądu. W przypadku sterowników diesla obwody zabezpieczające silnik monitorują niskie ciśnienie oleju, wysoką temperaturę płynu chłodzącego, nadmierną prędkość obrotową i brak rozruchu, a wszystkie stany są ogłaszane na wyświetlaczu sterownika i za pośrednictwem zdalnych wyjść alarmowych.

Sterowanie mikroprocesorowe i interfejs operatora

Logiką sterownika zarządza mikroprocesorowa płyta sterująca, która wykonuje sekwencję startową, monitoruje wszystkie wejścia, rejestruje zdarzenia i steruje wyjściami alarmowymi. Zamontowany na drzwiach interfejs operatora — tekstowy wyświetlacz LCD lub kolorowy ekran dotykowy — zapewnia w czasie rzeczywistym odczyty ciśnienia w systemie, napięcia i prądu trójfazowego, stan alarmów wraz z zapisami zdarzeń i rejestratora danych ze znacznikiem czasu, wybór trybu (automatyczny, ręczny, test, wyłączenie) oraz programowanie timera cotygodniowego testu. Wszystkie regulacje ciśnienia i ustawienia parametrów są dostępne bez otwierania głównych drzwi obudowy, co pozwala zachować integralność obudowy i umożliwia inspekcję bez narażania elementów pod napięciem.

Funkcje alarmu i powiadamiania

Standardowe wskaźniki alarmowe sygnalizują: włączenie zasilania, usterkę systemu, awarię fazy, odwrócenie fazy, pracę pompy, błąd uruchomienia pompy, przeciążenie silnika, niskie ciśnienie, blokadę silnika, uruchomienie lokalne, uruchomienie zdalne i uruchomienie zalewowe. Na obudowie zamontowany jest sygnalizator dźwiękowy. Beznapięciowe styki przekaźnika odpowiadające każdemu alarmowi służą do zdalnego powiadamiania za pośrednictwem systemu sygnalizacji pożaru budynku lub BMS. Jeśli dołączony jest zintegrowany przełącznik zasilania, dodatkowe wskaźniki obejmują Normalny przełącznik zasilania, Awaryjny przełącznik zasilania i Otwarty odłącznik awaryjny.

Obudowa i ocena środowiskowa

Obudowa sterownika wykonana jest z grubej stali pokrytej czerwoną farbą proszkową pompy strażackiej. Minimalna wartość znamionowa zgodnie z NFPA 20 §10.3.3.1 to kroploszczelność NEMA typu 2 (IEC IP31), odpowiednia do pompowni w pomieszczeniach zamkniętych. W przypadku pompowni narażonych na rozpryskiwanie się wody w wyniku nieszczelności uszczelnienia pompy lub wypływu tryskaczy przeciwpożarowych, zalecane są obudowy wodoodporne NEMA typu 3R (IP51) lub NEMA typu 4 (IP65). Do instalacji na zewnątrz lub w środowiskach korozyjnych dostępne są obudowy ze stali nierdzewnej NEMA typu 4X. Obudowa jest standardowo montowana na podłodze, a dla sterowników pomp jockey dostępna jest konfiguracja do montażu na ścianie.

Zintegrowany automatyczny przełącznik transferu

Opcjonalny, fabrycznie zintegrowany automatyczny przełącznik zasilania zapewnia zasilanie pompy pożarniczej z dwóch źródeł. SZR łączy się zarówno z normalnym zasilaniem z sieci (Źródło 1), jak i z generatorem rezerwowym (Źródło 2). W przypadku utraty normalnej mocy lub gdy napięcie lub częstotliwość spadnie poza ustalone progi, ATS automatycznie inicjuje uruchomienie generatora i przekazuje obciążenie pompy pożarniczej do źródła awaryjnego. Po przywróceniu normalnego zasilania, przełącznik ATS ponownie przełącza na normalne źródło i inicjuje schładzanie i wyłączanie generatora. Mechanizm przełącznika zasilania jest mechanicznie zablokowany, aby zapobiec jednoczesnemu podłączeniu obu źródeł. Wszystkie statusy i alarmy ATS są wyświetlane na wspólnym interfejsie operatora i przesyłane poprzez wyjścia przekaźnikowe.

Cotygodniowy test i rejestracja danych

Wbudowany zegar testu tygodniowego automatycznie uruchamia pompę pożarniczą w zaprogramowanym przez użytkownika dniu, godzinie i czasie trwania, co eliminuje konieczność ręcznego testowania zgodności z normą NFPA 25. Rejestrator zdarzeń i danych rejestruje ciśnienie w systemie w czasie, wraz ze wszystkimi zdarzeniami początkowymi, wystąpieniami alarmów i zmianami trybu, ze znacznikiem czasu. Dane można pobrać do komputera PC za pośrednictwem RS232, RS485 lub USB w celu analizy i raportowania właściwym organom. Ten elektroniczny zapis ciśnienia eliminuje problemy z konserwacją i niezawodnością związane z mechanicznymi rejestratorami wykresów.

Testy fabryczne i certyfikacja

Każda szafa sterownicza przed wysyłką przechodzi pełny test odbiorczy w fabryce: rezystancję izolacji, weryfikację punktową okablowania, test funkcjonalny automatycznej sekwencji rozruchu (przetwornik ciśnienia i wejścia przełącznika), wszystkie obwody alarmowe i sygnalizacyjne, tryb ręczny i testowy, tygodniowy zegar testowy oraz, jeśli jest zamontowany, automatyczny przełącznik zasilania. Kontroler posiada certyfikat UL zgodnie z UL 218, certyfikat FM dla klasy 1321/1323, certyfikat CSA tam, gdzie określono, oraz znak CE. Do każdego urządzenia dostarczany jest obszerny pakiet dokumentacji.

Często zadawane pytania

P1: Jakie standardy spełnia ta przemysłowa szafa sterownicza?

Sterownik został zaprojektowany i zgodny z normą UL 218 (norma dla przemysłowych szaf sterowniczych), posiada aprobatę FM dla klasy 1321/1323 i jest zgodny z najnowszą edycją normy NFPA 20. Oznaczenia CE i certyfikaty CSA są dostępne w zależności od rynku docelowego. Każdy sterownik jest fabrycznie montowany, okablowany i testowany jako kompletne urządzenie przed wysyłką, zgodnie z wymogami NFPA 20.

P2: Jakimi typami pomp pożarniczych może sterować ten sterownik?

Sterownik jest dostępny w dwóch głównych konfiguracjach: sterowniki napędzane silnikiem elektrycznym do silników indukcyjnych klatkowych o mocy od 5 KM do 400 KM w trójfazowym napięciu 208–600 V oraz sterowniki napędzane silnikiem wysokoprężnym ze zintegrowanymi podwójnymi ładowarkami akumulatorów i obwodami monitorowania silnika. Sterowniki elektryczne obsługują rozruch pełnonapięciowy, gwiazdę-trójkąt (przejście otwarte i zamknięte), autotransformator, rezystor pierwotny, uzwojenie częściowe i metody miękkiego startu.

P3: Jak działa automatyczna sekwencja startowa?

Sterownik stale monitoruje ciśnienie w układzie za pomocą przetwornika ciśnienia. Gdy ciśnienie spadnie poniżej progu załączenia regulowanego przez użytkownika, sterownik inicjuje sekwencję startową. Regulowany licznik czasu pracy zapobiega krótkim cyklom pracy. Pompa pracuje dalej, aż do usunięcia wszystkich przyczyn uruchomienia i zainicjowania ręcznego lub automatycznego zatrzymania. W przypadku sterowników diesla sterownik uruchamia rozruch z akumulatora 1, a w przypadku niemożności uruchomienia silnika, w kolejnych próbach przełącza na akumulator 2.

P4: Czy sterownik może uruchomić się na podstawie sygnałów innych niż spadek ciśnienia?

Tak. Zdalne ręczne uruchomienie za pomocą przycisku lub panelu sygnalizacji pożaru, uruchomienie zaworu zalewowego poprzez uruchomienie zaworu suchego lub zaworu wstępnego działania oraz tygodniowy licznik czasu testu to standardowe wejścia rozruchu. Każde wejście można skonfigurować z własnym czasem działania i poziomem priorytetu. W instalacjach z wieloma pompami timer sekwencyjnego rozruchu opóźnia uruchamianie pomp, aby uniknąć jednoczesnego rozruchu silnika.

P5: Jakie alarmy są dostarczane i w jaki sposób są przekazywane na zewnątrz?

Standardowe alarmy wizualne i dźwiękowe obejmują: włączenie zasilania, awarię systemu, awarię fazy, odwrócenie fazy, pracę pompy, błąd uruchomienia pompy, przeciążenie silnika, niskie ciśnienie, blokadę silnika, uruchomienie lokalne, uruchomienie zdalne i uruchomienie zalewowe. Każdy alarm ma odpowiednie beznapięciowe wyjście przekaźnikowe do podłączenia do systemu sygnalizacji pożaru budynku lub BMS. Na drzwiach obudowy zamontowany jest sygnalizator dźwiękowy.

P6: Jakie są wymagane minimalne parametry obudowy i jakie są dostępne?

Zgodnie z NFPA 20, minimalna klasa obudowy to kroploszczelność NEMA typu 2 (IEC IP31). To jest standardowe. W przypadku pompowni narażonych na działanie strumienia wody lub znajdujących się na zewnątrz, dostępne są opcjonalnie obudowy NEMA typu 3R (IP51), typu 4 (IP65) i typu 4X (IP66, stal nierdzewna).

P7: Czy w zestawie znajduje się automatyczny przełącznik zasilania?

Opcjonalnie dostępny jest zintegrowany automatyczny przełącznik zasilania, fabrycznie zintegrowany z obudową sterownika. Automatycznie przełącza się na zasilanie z generatora rezerwowego w przypadku utraty normalnej mocy i przełącza się ponownie po przywróceniu. Przełącznik ATS korzysta z interfejsu operatora i wyjść przekaźników alarmowych sterownika. Alternatywnie sterownik może być dostarczony bez ATS, jeśli przełącznik zasilania jest zainstalowany oddzielnie przed nim.

P8: Jak skonfigurowana jest funkcja testu cotygodniowego?

Wbudowany tygodniowy timer testu umożliwia zaprogramowanie dnia, godziny i czasu trwania testu. Po zaplanowaniu sterownik automatycznie uruchamia pompę o zaprogramowanej godzinie, uruchamia ją na ustawiony czas, a następnie zatrzymuje się. Test można skonfigurować tak, aby odbywał się co tydzień, co dwa tygodnie lub co miesiąc. Wszystkie przebiegi testowe są rejestrowane w dzienniku zdarzeń wraz z datą, godziną i czasem trwania.

P9: Jaka jest odporność na zwarcie?

Sterownik ma wytrzymałość zwarciową 100 000 A RMS symetrycznie przy 480 V (25 000 A przy 600 V). Ta wysoka wytrzymałość zapewnia, że ​​sterownik może bezpiecznie zarządzać awariami zasilania bez uszkodzeń strukturalnych lub elektrycznych, co ma kluczowe znaczenie dla urządzenia zabezpieczającego życie, które musi pozostać sprawne podczas pożaru.

Duża rozbudowa terminalu lotniska

Tło

Duże międzynarodowe lotnisko na Bliskim Wschodzie podjęło się dużego projektu rozbudowy terminala, dodając nowe hale, strefy handlowe i obiekty do obsługi bagażu. W projekcie ochrony przeciwpożarowej przewidziano wydzieloną pompownię pożarniczą z trzema pompami pożarniczymi napędzanymi silnikiem elektrycznym (roboczą, wspomagającą, rezerwową) i pompą jockey, zasilającymi automatyczne systemy tryskaczowe i rury hydrantowe na terenie nowego terminala. Zgodność z NFPA 20, wykazem UL i zatwierdzeniem FM była obowiązkowa.

Wyzwanie

Władze przeciwpożarowe lotniska nałożyły rygorystyczne wymagania na system sterowania pompą. Wszystkie sterowniki musiały posiadać certyfikat UL i aprobat FM, bez wyjątków dla zamienników wytwarzanych lokalnie. Logika sekwencyjnego rozruchu musiała zapobiegać jednoczesnym rozruchom silnika w dystrybucji średniego napięcia na lotnisku, co mogłoby zagrozić innym krytycznym obciążeniom. Sterowniki musiały przekazywać stan pomp, dane dotyczące ciśnienia i stany alarmowe zarówno do panelu sygnalizacji pożaru terminala, jak i do scentralizowanego systemu zarządzania budynkiem lotniska. Dodatkowo pijalnia miała być zlokalizowana na zewnątrz, w nasłonecznionym środowisku o dużej wilgotności, gdzie temperatura w ciągu dnia mogła sięgać 55°C.

Dlaczego warto wybrać przemysłową szafę sterowniczą?

Jedynym zgodnym rozwiązaniem był fabrycznie zmontowany sterownik z certyfikatem UL. Kluczowe względy techniczne:

●  Sterowniki zostały skonfigurowane z przejściem typu gwiazda-trójkąt z zamkniętym przejściem, aby zminimalizować prąd rozruchowy, jednocześnie zapobiegając spadkom napięcia we wrażliwej sieci energetycznej lotniska.

●  Licznik czasu sekwencyjnego rozruchu Pompy 2 i Pompy 3 został ustawiony odpowiednio na 10 i 20 sekund opóźnienia, co gwarantuje, że żadne dwa silniki nie będą pobierać prądu rozruchowego jednocześnie.

●  Zintegrowany przetwornik ciśnienia z możliwością elektronicznego rejestrowania danych wyeliminował mechaniczny rejestrator map, który straż pożarna uznała za częsty punkt awarii w poprzednich instalacjach na lotniskach.

● Do pompowni zewnętrznej wybrano obudowy odporne na warunki atmosferyczne zgodne ze standardem NEMA 4 (IP65) z osłonami przeciwsłonecznymi i wewnętrznymi grzejnikami antykondensacyjnymi, w całości wyposażone w osprzęt ze stali nierdzewnej.

●  Beznapięciowe wyjścia przekaźników alarmowych zostały podłączone do panelu sygnalizacji pożaru terminala i BMS, natomiast magistrala RS485 Modbus dostarczała szczegółowe dane diagnostyczne do systemu zarządzania konserwacją lotniska.

●  Fabrycznie zintegrowany automatyczny przełącznik zasilania w każdym sterowniku zapewniał, że w przypadku utraty normalnego zasilania z sieci generator rezerwowy uruchomi się i automatycznie zasili pompy pożarnicze, bez konieczności korzystania z zewnętrznych urządzeń przesyłających.

Zastosowanie

Trzy przemysłowe szafy sterownicze napędzane silnikiem elektrycznym (150 KM, przejście typu gwiazda-trójkąt z zamkniętym przejściem, obudowy NEMA 4 ze zintegrowanym ATS) i jeden sterownik pompy jockey zostały wyprodukowane, przetestowane w fabryce i wysłane jako kompletne zespoły. Uruchomienie na miejscu obejmowało podłączenie zasilania sieciowego i generatora, kabli silnika, przetwornika ciśnienia i wyjść przekaźników alarmowych. Całe uruchomienie zostało zakończone w ciągu pięciu dni dla każdego sterownika. Dokumentacja fabryczna FAT została przedłożona władzom przeciwpożarowym lotniska i przyjęta bez korekty.

Wyniki

●  Wszyscy kontrolerzy przy pierwszej prezentacji przeszli testy akceptacyjne przeprowadzone przez władze przeciwpożarowe lotniska, obejmujące symulowaną awarię zasilania i testy przeniesienia generatora.

●  Rozruch z zamkniętym przejściem typu gwiazda-trójkąt wyeliminował skargi dotyczące spadków napięcia zgłaszane przez zespół operacyjny lotniska.

●  System elektronicznego rejestrowania ciśnienia i rejestrowania zdarzeń umożliwił straży pożarnej sprawdzenie gotowości systemu podczas kwartalnych inspekcji bez konieczności ręcznej wymiany kart.

●  W pierwszym roku działania cotygodniowy licznik testów konsekwentnie sprawdzał działanie pomp zgodnie z harmonogramem, a dwa drobne problemy z nieszczelnością uszczelnień pompy zostały zidentyfikowane na wczesnym etapie podczas rejestrowania danych z uruchomienia testowego — zapobiegając degradacji do awarii, która zostałaby wykryta jedynie w sytuacji awaryjnej.

●  Od tego czasu władze lotniska uwzględniły tę samą specyfikację kontrolera w swoich standardowych wytycznych projektowych dla wszystkich przyszłych projektów terminali i budynków pomocniczych na lotnisku.