Panel sterowania VFD

Szafa ta, umieszczona w specjalnie zaprojektowanej obudowie o stopniu ochrony IP42 do IP65, integruje napęd o zmiennej częstotliwości z całą niezbędną infrastrukturą zasilania i sterowania: izolacją wejściowej sieci, dławikami liniowymi i obciążeniowymi do ograniczania harmonicznych i ochroną kabli silnika, bezpiecznikami wejściowymi lub wyłącznikiem automatycznym, wyjściowym filtrem DV/dt lub filtrem sinusoidalnym, zgodnie z wymaganiami, a także w pełni funkcjonalnym pakietem zabezpieczeń silnika. Moce znamionowe wahają się od 0,75 kW do ponad 630 kW w standardowych klasach napięcia (380 V, 400 V, 480 V, 690 V). Sam napęd VFD jest wysokowydajnym napędem ze sterowaniem wektorowym, zapewniającym pełny moment obrotowy przy zerowej prędkości, z automatyczną optymalizacją energii i zintegrowanym regulatorem PID do regulacji ciśnienia, przepływu i temperatury. Montowana na drzwiach klawiatura HMI lub ekran dotykowy zapewnia lokalne sterowanie, dostęp do parametrów i informacje diagnostyczne, podczas gdy porty komunikacyjne Modbus RTU/TCP, Profibus, Profinet lub Ethernet/IP umożliwiają zdalny nadzór i integrację z systemami automatyki obejmującymi cały zakład. Opcja ręcznego obejścia — przy użyciu styczników lub zintegrowanego przełącznika zasilania — umożliwia sterowanie silnikiem bezpośrednio z zasilania sieciowego, aby zachować ciągłość procesu podczas serwisowania przemiennika. Wszechstronne funkcje zabezpieczające obejmują zwarcie, przeciążenie, przepięcie, podnapięcie, utratę fazy, zwarcie doziemne, utyk silnika i przegrzanie, a wszystkie zdarzenia wyłączenia są rejestrowane w celu analizy konserwacyjnej.

Aplikacje produktów

Wszędzie tam, gdzie urządzenia napędzane silnikiem korzystają z kontroli prędkości, efektywności energetycznej i miękkiego rozruchu, panel sterowania VFD zapewnia kompletne, wstępnie zaprojektowane rozwiązanie napędowe do zastosowań przemysłowych i infrastrukturalnych.

Przepompownie wody i ścieków

Miejskie wodociągi i oczyszczalnie ścieków pracują dużymi pompami o zmiennym zapotrzebowaniu w ciągu doby. Panel sterowania VFD sterujący odwiertem, pompą wspomagającą lub pompą transferową moduluje prędkość silnika, aby utrzymać stałe ciśnienie lub przepływ wody bez zaworów dławiących – zwykle osiągając 20% do 40% oszczędności energii w porównaniu do pracy bezpośredniej ze stałą prędkością. Funkcja miękkiego startu eliminuje uderzenia wodne w długich rurociągach i zmniejsza naprężenia mechaniczne na wirnikach, wałach i sprzęgłach pomp. W zastosowaniach związanych ze ściekami automatyczne rampowanie zapobiega przepełnieniu dodatkowego ładunku podczas szczytowego dopływu w deszczową pogodę. Konfiguracje przystosowane do redundancji umożliwiają przełączanie pomp pracujących/rezerwowych.

Wentylatory i dmuchawy przemysłowe

Duże wentylatory odśrodkowe i osiowe w elektrowniach, cementowniach, kopalniach i zakładach produkcyjnych są idealnymi kandydatami na napędy VFD. Szafa umożliwia precyzyjną kontrolę przepływu powietrza do spalania, spalin, odsysania pyłu lub chłodzenia technologicznego bez strat związanych z dławieniem łopatki wlotowej lub przepustnicy. Sterowanie VFD wentylatorami o ciągu indukowanym i wymuszonym w kotłach i piecach zapewnia znaczne oszczędności energii przy jednoczesnym zachowaniu optymalnego stosunku powietrza do paliwa. Wentylatory oddymiające i wentylacyjne tunelowe korzystają z wbudowanej w szafie funkcji sterowania strażakiem, umożliwiającej bezpośrednie działanie awaryjne niezależnie od stanu VFD.

Sprężarki i systemy chłodnicze

Sprężarki śrubowe, tłokowe i odśrodkowe stosowane w chłodnictwie przemysłowym, separacji powietrza i gazach procesowych działają najskuteczniej przy częściowym obciążeniu, gdy prędkość jest regulowana. Panel sterowania VFD dostosowuje prędkość silnika sprężarki, aby dopasować ją do zmiennego zapotrzebowania na chłodzenie lub proces, utrzymując precyzyjne ciśnienie ssania lub tłoczenia, unikając jednocześnie strat energii podczas cykli ładowania/rozładowywania. Zintegrowana regulacja PID ze sprzężeniem zwrotnym z przetwornika ciśnienia zapewnia ścisłą regulację, a kontrola rampy przyspieszania ogranicza udary prądu rozruchowego w instalacji elektrycznej zakładu.

Przenośniki, kruszarki i obsługa materiałów

Przenośniki górnicze, kruszarki kruszywa i systemy transportu materiałów sypkich wymagają wysokiego momentu rozruchowego i kontrolowanego przyspieszenia, aby zapobiec poślizgowi taśmy, wstrząsom mechanicznym i rozsypywaniu się materiału. Panel sterowania VFD zapewnia pełny moment obrotowy od prędkości zerowej z programowalnymi rampami przyspieszania, chroniąc skrzynie biegów, sprzęgła i sploty pasów. W zastosowaniach kruszarskich funkcja ograniczenia prądu i zabezpieczenie przed utknięciem w przemienniku częstotliwości chronią silnik przed przeciążeniem spowodowanym zakleszczeniem materiału.

Systemy wody lodowej i chłodzącej HVAC

Centralne systemy HVAC z wieloma agregatami chłodniczymi, wieżami chłodniczymi i pompami obiegowymi wody wykorzystują go do modulowania przepływu w zależności od obciążenia budynku. Wtórne pompy wody lodowej reagujące na różnicę ciśnień, sterowanie prędkością wentylatora wieży chłodniczej w celu uzyskania optymalnej temperatury wody w skraplaczu oraz modulacja pompy wody skraplacza korzystają ze zintegrowanego z szafą sterowania VFD z łącznością BMS za pośrednictwem BACnet lub Modbus.

Nawadnianie i pompowanie w rolnictwie

Wielkoskalowe systemy nawadniania z centralnym obrotem, kroplowe i zalewowe wymagają zmiennych szybkości dostarczania wody przez cały sezon wegetacyjny. Panel VFD na stacji pomp umożliwia operatorowi wybór natężenia przepływu za pomocą prostego potencjometru, interfejsu HMI lub zdalnego sygnału telemetrycznego — precyzyjnie dopasowując moc pompy do zapotrzebowania na wodę w uprawach i dostępnej alokacji wody.

Głębokie nurkowanie techniczne

Szafa VFD integruje przetwornicę częstotliwości ze wszystkimi podsystemami zarządzania zasilaniem, zabezpieczeniami i sterowaniem — zapewniając kompletne rozwiązanie do rozruchu silnika i kontroli prędkości w jednej, wstępnie przetestowanej obudowie.

Główna ścieżka zasilania i ochrona obwodu

Doprowadzane zasilanie trójfazowe podłącza się do głównego izolatora lub wyłącznika kompaktowego o wartości znamionowej odpowiadającej prądowi pełnego obciążenia szafy i stratom napędu. Bezpieczniki wejściowe zapewniają ochronę półprzewodnikową (aR) stopnia prostownika VFD, z koordynacją I²t zapewniającą wyłączenie bezpiecznika przed uszkodzeniem diody podczas zwarć wewnętrznych. Dławik sieciowy lub dławik łącza DC są dostępne w standardzie w celu ograniczenia zniekształceń harmonicznych prądu wejściowego i ochrony kondensatorów szyny DC przemiennika przed skokami napięcia po stronie zasilania. W przypadku instalacji charakteryzujących się znacznymi zniekształceniami harmonicznymi tła lub wymagającymi podłączenia do sieci energetycznej można wybrać pasywny filtr harmonicznych lub aktywny prostownik czołowy.

Technologia napędu VFD

Sercem szafy jest wysokowydajny VFD ze sterowaniem wektorowym, wykorzystujący moduły mocy IGBT szóstej generacji i szybki rdzeń sterujący DSP lub FPGA. Dostępne są tryby sterowania wektorowego w pętli otwartej i zamkniętej — pętla otwarta do standardowej pracy pompy i wentylatora, pętla zamknięta ze sprzężeniem zwrotnym enkodera do zastosowań z wysokim momentem obrotowym i niską prędkością, takich jak wytłaczarki lub wciągniki. Napęd generuje kształt fali o modulowanej szerokości impulsu z automatycznie zoptymalizowaną częstotliwością przełączania, zrównoważoną pomiędzy hałasem akustycznym silnika i stratami napędu. Najważniejsze cechy napędu obejmują:

●  Automatyczne zwiększanie momentu obrotowego i kompensacja poślizgu zapewniające stabilną pracę przy niskich prędkościach

●  Możliwość startu w locie, pozwalająca na wychwycenie pędzącego silnika bez wyłączania się

●  Programowalne pomijanie częstotliwości w celu uniknięcia rezonansu mechanicznego

●  Zintegrowany regulator PID z rampą wartości zadanej, logiką uśpienia/wybudzenia i dwukanałowym sprzężeniem zwrotnym do zastosowań związanych ze stopniowaniem pomp

Filtrowanie wyjściowe i ochrona silnika

W zależności od odległości kabla pomiędzy szafą a silnikiem, uwzględnione jest filtrowanie wyjściowe:

Filtr dV/dt: ogranicza czas narastania napięcia i napięcie szczytowe na zaciskach silnika w przypadku kabli o długości do około 100–150 m

Filtr sinusoidalny: zapewnia przebieg niemal sinusoidalny dla kabli o długości przekraczającej 150 m i do zastosowań w pompach głębinowych, gdzie izolacja uzwojenia silnika jest wrażliwa na napięcie

W razie potrzeby zintegrowane są styczniki wyjściowe do wyboru silnika pracującego/rezerwowego. Funkcje zabezpieczające silnik — przeciążenie termiczne, zanik fazy, asymetria prądu, wykrywanie utyku, niedociążenie (praca na sucho) i zwarcie doziemne — działają w sposób ciągły w oprogramowaniu przemiennika i są uzupełniane przez zewnętrzne przekaźniki przeciążeniowe, jeśli jest to określone.

Konfiguracja obejścia i ciągłość procesu

Ręczny obwód obejściowy — zbudowany ze styczników przystosowanych do pracy lub mechanicznie zablokowanego przełącznika zasilania — pozwala na pracę silnika bezpośrednio z zasilania sieciowego, podczas gdy przetwornica częstotliwości jest odizolowana na czas serwisowania. Obejście jest przeznaczone do przenoszenia bez obciążenia: silnik musi zostać zatrzymany przed przełączeniem pomiędzy trybem VFD i trybem obejścia. Zintegrowana blokada elektryczna i mechaniczna zapobiega niezamierzonemu cofaniu się zasilania sieciowego do zacisków wyjściowych przemiennika, co mogłoby spowodować katastrofalne uszkodzenia. Opcjonalna konfiguracja automatycznego obejścia wykorzystuje programowalny przekaźnik logiczny lub mały sterownik PLC do zarządzania bezproblemowym transferem napędu do sieci w przypadku wyłączenia VFD, utrzymując ciągłość procesu w krytycznych zastosowaniach.

Konfiguracje wielosilnikowe i zsynchronizowane

W przypadku zastosowań, w których wiele silników musi współdzielić jeden przemiennik (praca sekwencyjna), szafa zawiera styczniki wyjściowe dla poszczególnych silników z logiką sekwencjonowania opartą na sterowniku PLC. W przypadku zastosowań wielosilnikowych wymagających zsynchronizowanej prędkości — takich jak bliźniacze przenośniki lub wielowentylatorowe skraplacze chłodzone powietrzem — indywidualne falowniki wyjściowe są sterowane ze wspólnej szyny DC lub synchronizowane za pośrednictwem szybkiej komunikacji między napędami, ze sterowaniem prędkością i momentem głównym/podrzędnym.

Interfejs sterowania, komunikacja i HMI

Zamontowany na drzwiach interfejs operatora umożliwia lokalne uruchamianie/zatrzymywanie, prędkość zadaną (za pomocą potencjometru lub wprowadzania z klawiatury), wybór trybu (VFD/Obejście/Wyłączenie) i wskazanie stanu systemu. Graficzny ekran dotykowy HMI jest dostępny dla złożonych zastosowań obejmujących wiele silników lub pętli procesowych i wyświetla parametry operacyjne w czasie rzeczywistym, dane trendów, dzienniki alarmów i wskaźniki zużycia energii.

Porty komunikacyjne obsługują wszystkie główne protokoły przemysłowe: Modbus RTU (RS485), Modbus TCP, Profibus DP, Profinet, Ethernet/IP i BACnet. Przemiennik udostępnia kompleksowy zestaw danych — prędkość, prąd, moment obrotowy, moc, napięcie szyny DC, temperatura, godziny pracy i zużycie energii — nadzorczemu systemowi SCADA, DCS lub BMS. Akceptowane są zdalne polecenia start/stop i prędkość odniesienia, z przekroczeniem limitu czasu pulsu i konfigurowalnymi strategiami awaryjnymi w przypadku utraty komunikacji.

Obudowa i projekt środowiskowy

Szafka podłogowa wykonana jest z blachy ocynkowanej lub nierdzewnej o grubości od 1,5 mm do 2,0 mm, spawanej w sposób ciągły i malowanej proszkowo. Stopień ochrony od IP42 do IP65 odpowiada warunkom panującym w miejscu instalacji:

●  IP42/IP43: wewnętrzne pomieszczenia elektryczne i centra sterowania silnikami

●  IP54/IP55: środowiska przemysłowe podatne na zapylenie, przepompownie i lokalizacje częściowo odsłonięte

● IP65: instalacja na zewnątrz, narażona na deszcz i kurz

Zarządzanie ciepłem wykorzystuje obliczoną kombinację konwekcji naturalnej, wentylacji z wymuszonym obiegiem filtrowanego powietrza z wentylatorami o kontrolowanej temperaturze oraz, w instalacjach o dużej mocy lub w wysokich temperaturach otoczenia, wymienników ciepła powietrze-powietrze lub urządzeń klimatyzacyjnych. Wzrost temperatury wewnętrznej szafy jest weryfikowany poprzez obliczenia w oparciu o maksymalną temperaturę roboczą producenta VFD, zazwyczaj od 40°C do 50°C otoczenia, w zależności od obniżenia wartości znamionowych.

Testowanie i certyfikacja

Każda szafa VFD przechodzi zdefiniowany test odbioru fabrycznego: ciągłość obwodu mocy i rezystancja izolacji, przesyłanie i weryfikacja parametrów VFD pod kątem zatwierdzonego harmonogramu parametrów, okablowanie sterujące punkt-punkt, symulacja funkcjonalna start/stop, kontrola prędkości, transfer obejścia (jeśli jest zamontowany) i weryfikacja blokady bezpieczeństwa. Dostarczona jest pełna dokumentacja FAT. Szafa została zaprojektowana i wykonana zgodnie z normą IEC 61439-1/2, a wszystkie komponenty posiadają oznaczenie CE i certyfikat UL, jeśli jest to wymagane.

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica pomiędzy zakupem VFD a panelem sterowania VFD?

Samodzielny napęd VFD wymaga dodatkowych komponentów do kompletnej instalacji: wyłącznika automatycznego lub bezpieczników poprzedzającego, dławików sieciowych i obciążeniowych, filtrów wyjściowych dla długich przebiegów kabli, obwodu obejściowego, jeśli wymagana jest ciągłość procesu podczas serwisowania przemiennika, oraz obudowy z systemem zarządzania ciepłem. Panel sterowania VFD integruje wszystkie te elementy — wstępnie zaprojektowane, okablowane i przetestowane — w jeden zespół. Eliminuje to niewiadome projektowe na miejscu, skraca czas instalacji i zapewnia pojedynczy punkt gwarancji na kompletny układ napędowy silnika.

P2: Jakie moce znamionowe i napięcia są dostępne?

Standardowe konfiguracje obejmują moc od 0,75 kW do 630 kW w przypadku zasilania trójfazowego 380 V, 400 V, 480 V i 690 V. Wyższe moce znamionowe są dostępne na zamówienie. Każda szafa jest zbudowana pod kątem konkretnych danych podanych na tabliczce znamionowej silnika — mocy, napięcia, prądu przy pełnym obciążeniu i obciążenia.

P3: Jak daleko może przebiegać kabel silnika pomiędzy szafą a silnikiem?

Limity długości kabli zależą od zainstalowanego filtrowania wyjściowego. Bez filtrowania producent VFD zazwyczaj ogranicza długość kabli do 50 m. Filtr dV/dt zwiększa tę odległość do około 150 m. Filtr sinusoidalny umożliwia prowadzenie kabli na długości przekraczającej 300 m i jest zdecydowanie zalecany do pomp i silników głębinowych o nieznanej lub przestarzałej izolacji uzwojenia. Dobierzemy odpowiedni filtr wyjściowy na podstawie danych instalacyjnych.

P4: Czy szafa może sterować wieloma silnikami?

Tak, w kilku konfiguracjach: praca sekwencyjna (jeden napęd VFD, wiele silników, tylko jeden pracuje jednocześnie ze stycznikami wyjściowymi wybierającymi aktywny silnik), synchroniczny wielosilnikowy (wiele napędów VFD w jednej szafie współdzielących szynę DC lub komunikujących się w celu dopasowania prędkości urządzenia master/slave) lub sterowanie niezależne (wiele niezależnych napędów VFD w jednej większej szafie). Podaj nam swoją aplikację, a my zaprojektujemy prawidłową topologię.

P5: W jaki sposób panel sterowania VFD integruje się z systemem SCADA lub DCS mojej instalacji?

Port komunikacyjny VFD — Modbus RTU, Modbus TCP, Profibus, Profinet, Ethernet/IP lub BACnet — łączy się bezpośrednio z systemem nadzoru. Dostępne są wszystkie dane operacyjne, alarmy i diagnostyka. Obsługiwane jest sterowanie dwukierunkowe (zdalne uruchamianie/zatrzymywanie, prędkość zadana) z konfigurowalnym zachowaniem w przypadku utraty komunikacji, aby zapewnić bezpieczną pracę w przypadku awarii sieci.

P7: Jakiej konserwacji wymaga szafa?

Rutynowa konserwacja jest prosta: czyszczenie lub wymiana filtrów wentylacyjnych co pół roku, coroczna kontrola termowizyjna zakończeń zasilania oraz coroczny test funkcjonalny obwodu obejściowego i blokad bezpieczeństwa. Sam napęd VFD ma określoną trwałość użytkową kondensatorów obwodu prądu stałego i wentylatorów chłodzących — zazwyczaj od 5 do 10 lat, w zależności od warunków pracy — i są to elementy wymienne. Pełne harmonogramy konserwacji są udokumentowane w instrukcji obsługi.

P8: Czy szafa może pracować w środowisku zakurzonym lub o wysokiej temperaturze?

Tak. Stopień ochrony obudowy i strategia zarządzania temperaturą są wybierane na podstawie warunków panujących w miejscu instalacji. W przypadku środowisk zapylonych zaleca się stopień ochrony IP55 lub IP65 z filtrami wlotowymi o dokładnej filtracji. W przypadku temperatur otoczenia powyżej 40°C obniżenie wartości znamionowych VFD, klimatyzacja szafy lub wymienniki ciepła powietrze-woda zapewniają bezpieczne warunki wewnętrzne. Ocenimy dane Twojej lokalizacji na etapie inżynieryjnym i zaproponujemy odpowiednie zabezpieczenie środowiskowe.

M5 w centrum uwagi klientów

Regionalne Przedsiębiorstwo Wodne — Program Modernizacji Pompowni

Tło

Regionalne przedsiębiorstwo wodociągowe w Ameryce Południowej obsługiwało ponad 60 odwiertów i stacji pomp wspomagających w swojej sieci dystrybucyjnej, obsługując około dwa miliony mieszkańców. Wiele przepompowni miało kilkadziesiąt lat i wykorzystywało rozruszniki bezpośrednie o stałej prędkości z zaworami dławiącymi do kontroli przepływu. Zakład stawił czoła rosnącym kosztom energii, częstym awariom pomp i rurociągów spowodowanym uderzeniami hydraulicznymi i naprężeniami mechanicznymi, a także rosnącym trudnościom w pozyskiwaniu części zamiennych do przestarzałego sprzętu sterującego.

Wyzwanie

Przedsiębiorstwo zdecydowało się na modernizację swoich przepompowni ze sterowaniem VFD w ramach programu etapowego, ukierunkowanego najpierw na 20 największych stacji. Każda stacja miała podobny profil: dwa do czterech pracujących/rezerwowych zestawów pomp (45 kW do 200 kW), długie kable silnikowe (często przekraczające 150 m do pomp głębinowych), zapylone środowiska półzewnętrzne w odległych lokalizacjach oraz ograniczone wsparcie elektryczne na miejscu w celu kompleksowej konserwacji systemu.

Konkretne ograniczenia obejmowały:

●  Rozwiązanie VFD musiało uwzględniać długie kable prowadzące do pomp głębinowych bez pogarszania izolacji uzwojenia silnika

●  Ręczne obejście było obowiązkowe w celu utrzymania dostaw wody podczas serwisowania falownika, ponieważ wiele stacji nie posiadało redundancji pomp rezerwowych

●  Możliwość zdalnego monitorowania była niezbędna, aby ograniczyć kosztowne wizyty w witrynie

●  Instalacja elektryczna musiała zostać wykonana przez lokalnych wykonawców z minimalnym doświadczeniem w uruchamianiu napędów VFD

Dlaczego warto wybrać nasze panele sterowania VFD?

Po dokonaniu oceny zarówno modernizacji VFD opartych na komponentach, jak i zintegrowanych paneli sterowania VFD, zakład użyteczności publicznej wybrał podejście szafowe. Korzyści były oczywiste:

●  Każda szafa została fabrycznie wyposażona w wyjściowe filtry sinusoidalne dopasowane do konkretnej długości kabla i typu izolacji silnika, eliminując ryzyko uszkodzenia uzwojenia silnika na skutek skoków napięcia fali odbitej

●  Zintegrowany obwód obejścia ręcznego, wstępnie okablowany i przetestowany, dał przedsiębiorstwu pewność, że dostawy wody będą kontynuowane podczas każdego serwisu VFD

● montowany na drzwiach interfejs HMI i w pełni sparametryzowany napęd VFD zostały fabrycznie załadowane danymi krzywej pompy, ustawieniami sterowania ciśnieniem PID i standardowymi progami zabezpieczeń zakładu, co umożliwiło lokalnym wykonawcom oddanie do użytku każdej szafy poprzez proste podłączenie zasilania sieciowego, silnika pompy i przetwornika ciśnienia

● Moduły zdalnego monitorowania GPRS/4G w każdej szafie przesyłały dane operacyjne — przepływ, ciśnienie, zużycie energii, godziny pracy, stan alarmów — bezpośrednio do centralnej platformy SCADA przedsiębiorstwa energetycznego

Obudowy o stopniu ochrony IP55 z wlotami do dokładnej filtracji i osłonami przeciwsłonecznymi nadają się do zakurzonych, odsłoniętych środowisk pompowni

Zastosowanie

Wyprodukowano dwadzieścia szaf VFD (od 45 kW do 200 kW), każda z wyjściowym filtrem sinusoidalnym, ręcznym obejściem, obudową IP55, zdalną telemetrią GPRS i wstępnie skonfigurowaną regulacją ciśnienia PID. Szafy zostały wysłane jako kompletne, przetestowane fabrycznie jednostki. Lokalni wykonawcy elektryczni instalowali i uruchamiali szafy po kolei w ciągu 10-miesięcznego programu. Wsparcie w zdalnym uruchomieniu zostało zapewnione przez inżynierów producenta za pośrednictwem łącza wideo dla pierwszych trzech stacji; kolejne stacje uruchamiane były samodzielnie przez lokalne ekipy, korzystając ze znormalizowanej dokumentacji.

Wyniki

Zużycie energii w 20 zmodernizowanych stacjach zmniejszono średnio o 32% w porównaniu z poprzednią pracą przepustnicy, przy czym VFD dopasowują prędkość pompy dokładnie do zapotrzebowania systemu.

Koszty konserwacji pomp i rurociągów znacznie spadły: wyeliminowano uderzenia wodne, a żywotność łożysk i uszczelnień pompy została wydłużona dzięki łagodnemu rozruchowi.

W 20 stacjach z kablami o długości do 250 m nie wystąpiła ani jedna awaria izolacji silnika, co potwierdza specyfikację filtra sinusoidalnego.

Centralny zespół operacyjny przedsiębiorstwa monitoruje obecnie wszystkie 20 stacji za pomocą jednego pulpitu SCADA i otrzymuje automatyczne alarmy SMS w przypadku awarii pompy lub odchylenia ciśnienia, co ogranicza liczbę wizyt na miejscu o ponad 60%.

Sukces pierwszej fazy skłonił przedsiębiorstwo do rozszerzenia programu na pozostałe 40 przepompowni, ujednolicając tę ​​samą specyfikację szafy VFD i umożliwiając jednolite szkolenia w zakresie konserwacji i magazynowanie części zamiennych w całej sieci.